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搖臂鉆床軸類(lèi)零件的種類(lèi)、作用和技術(shù)要求

日期：2010年05月18　來(lái)源：沈陽(yáng)機(jī)床集團(tuán)　關(guān)鍵字：搖臂鉆床
搖臂鉆床軸類(lèi)零件的種類(lèi)、作用和技術(shù)要求
  (1)軸類(lèi)零件的種類(lèi)
  搖臂鉆床軸類(lèi)零件是機(jī)器中應(yīng)用廣泛的一種零件，也是車(chē)床加工中常見(jiàn)的零件之一。軸類(lèi)零件根據(jù)其結(jié)構(gòu)形狀可分為光軸、臺(tái)階軸、空心軸和曲軸等。軸類(lèi)零件一般由圓柱面、階臺(tái)、端面、倒角、圓弧和溝槽等構(gòu)成。車(chē)削零件時(shí)，除了要保證圖樣上標(biāo)注的尺寸和表面粗糙度要求外，一般還應(yīng)保證形狀和位置精度要求。
(2)軸類(lèi)零件的作用
  1)圓柱表面一般用于支撐傳動(dòng)零件(如齒輪等)和傳遞轉(zhuǎn)矩。
  2)階臺(tái)和端面一般用來(lái)確定安裝在軸上的工件的軸向位置。
  3)退刀槽的作用是使磨削外圓或車(chē)螺紋時(shí)退刀方便，并可使工件在裝配時(shí)有一個(gè)正確的軸向位置。
  4)倒角的作用是消除工件的尖角、毛刺，并使零件易于裝配，便于其他零件的安裝。
  5)圓弧的作用是提高軸的強(qiáng)度，消除應(yīng)力集中，也可避免軸在熱處理過(guò)程中產(chǎn)生裂紋。
  (3)軸類(lèi)零件常用技術(shù)要求
  1)尺寸精度。主要包括直徑和長(zhǎng)度尺寸等。
  2)形狀精度。包括圓度、直線度、平面度和圓柱度等。
  3)位置精度。包括同軸度、平行度、垂直度、徑向圓跳動(dòng)等。
  4)表面粗糙度。在普通車(chē)床上車(chē)削金屬材料時(shí)．表面粗糙度值一般可達(dá)到Ra6 3一l 6m0
  5)熱處理要求。根據(jù)零件的材料和實(shí)際功能，軸類(lèi)零件常需進(jìn)行正火、退火、調(diào)質(zhì)和淬火等熱處理要求。
  搖臂鉆床2．軸類(lèi)零件常用的形狀和位置公差
  搖臂鉆床車(chē)削加工中常用的形狀和位置公差代號(hào)及定義。
車(chē)削時(shí)常見(jiàn)的形位公差檢測(cè)方法
  (1)平行度的檢測(cè)方法
  I)用百分表檢測(cè)零件平行度。檢測(cè)時(shí)將零件的基準(zhǔn)面放在平板上，另一個(gè)面用百分表進(jìn)行檢測(cè)，移動(dòng)零件找出零件的最高點(diǎn)和最低點(diǎn)，兩者之差即為零件兩平面的平行度誤差。
  2)用千分尺檢測(cè)零件兩平面一周，找出零件的最高點(diǎn)和撮低點(diǎn)．兩者之差即為零件兩平面的平行度誤差。
(2)同軸度的檢測(cè)方法
  在搖臂鉆床兩頂尖間測(cè)量零件被測(cè)外圓與零件兩頂尖軸線間的同軸度，在測(cè)量時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)零件一圈，百分袁上轉(zhuǎn)動(dòng)格數(shù)的一半就是零件被測(cè)外圓與零件兩頂尖軸線間同軸度的誤差。
  (3)徑向圓跳動(dòng)的檢測(cè)方法
  徑向圓跳動(dòng)的檢測(cè)和同軸度的檢測(cè)裝夾方法基本一致，在測(cè)量時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)零件一圈．百分表上轉(zhuǎn)動(dòng)格數(shù)的一半就是零件被測(cè)外圓與零件兩頂尖軸線間的徑向圓跳動(dòng)誤差。
  (4)端面圓跳動(dòng)的檢測(cè)方法
  端面圓跳動(dòng)的檢測(cè)方法，在測(cè)量時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)零件一圈，百分表上轉(zhuǎn)動(dòng)格數(shù)的一半就是零件被測(cè)端面與零件兩頂尖軸線問(wèn)的端面圓跳動(dòng)誤差。

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